Como é feito o náilon 6? Um guia técnico.

Uma breve visão geral do Náilon 6 (Poliamida 6) Processo de Produção

1. Etapa de preparação de matéria-prima

Tratamento com monômero central: Usando caprolactama (um derivado do petróleo, que aparece como cristais brancos semelhantes a açúcar), que precisa ser purificado para remover impurezas metálicas (íons de ferro podem causar descoloração do produto acabado).

2. Processo de reação de polimerização

Iniciação da abertura do anel: A caprolactama é misturada com uma pequena quantidade de água e "aberta o anel" (as cadeias moleculares são quebradas) em um reator de alta temperatura de 260°C, semelhante ao derretimento do gelo na água.
Conexão de cadeia: As moléculas de anel aberto se conectam ponta a ponta, formando um polímero de cadeia longa (neste ponto chamado de fusão de Nylon 6).

3. Principais etapas de pós-processamento

Extrusão e pelotização: O fundido é extrudado através de uma matriz em fios finos, imediatamente resfriado e endurecido com água, e cortado em pellets de Nylon 6 (semelhantes a grânulos de plástico).
Lavagem com água quente: Os pellets são embebidos em água quente a 90°C para remover cerca de 10% dos monômeros que não reagiram (reciclados para o próximo lote de produção).
Secagem profunda: Os pellets são girados e desidratados em ar quente a 110 ℃ para garantir um teor de água de <0,1% (umidade excessiva pode causar formação de espuma durante a moldagem por injeção).

4. Processamento de modificação (conforme necessário)

Tipo reforçado: As fibras de vidro são misturadas durante a fusão dos pellets (para melhorar a resistência, utilizadas em peças tensionadas, como engrenagens).
Tipo resistente a UV: São adicionados estabilizadores de negro de fumo ou orgânicos (para produtos externos resistirem à exposição solar).
Tipo retardador de chama: São adicionados retardadores de chama sem halogênio (essenciais para componentes eletrônicos e elétricos).

5. Formação do Produto Acabado

Moldagem por injeção: Os pellets secos são alimentados em uma injetora, aquecidos e derretidos, depois injetados em um molde, resfriados e desmoldados para obtenção do produto (como engrenagens e carcaças).