A poliamida plástica de engenharia é adaptável ao processamento?

A adaptabilidade de processamento de Engenharia de poliamida plástica (Nylon) precisa ser visto dialeticamente com base em suas características do processo, e seus pontos principais são os seguintes:

1. Vantagens principais da moldagem por injeção
Boa fluidez: viscosidade média no estado fundido, moldes de dentes fáceis de preencher, engrenagens de paredes finas (> 0,5 mm) podem ser formadas de uma só vez
Moldagem eficiente: velocidade de cristalização rápida, ciclo de resfriamento mais curto do que a maioria dos plásticos de engenharia (como POM), eficiência de produção aprimorada
Demolding suave: a taxa de encolhimento é relativamente uniforme e, quando usada em conjunto com os agentes desmolados, pode evitar a deformação durante a ejeção

2. Limiar difícil para tratamento de secagem
Linha vermelha do teor de umidade: o teor de umidade das partículas deve ser inferior a 0,1%, caso contrário, a degradação da hidrólise de alta temperatura (espuma de fusão, colapso da força) ocorrerá
TRAPELA DE SECAÇÃO: 80 ℃ A circulação de ar quente requer> 4 horas, a secagem excessiva pode causar oxidação e amarelamento da superfície

3. Controle sensível à temperatura de fusão
Zona de temperatura precisa: o barril do material precisa ser controlado em temperatura em seções (diferença de temperatura da zona traseira para o bico ≤ 50 ℃) para evitar superaquecimento local e carbonização
Perigo oculto de temperatura insuficiente: a plastificação desigual do derretimento leva ao encolhimento interno da engrenagem e rachaduras no estresse sob carga dinâmica

4. A Lei do Ferro do Design de Moldes
Otimização do canal: priorize a expansão da seção transversal de canais quentes ou frios para evitar quebras de cadeia molecular causadas por alto cisalhamento
Exaustão forçada: a liberação do gás de cristalização requer uma ranhura de escape com um diâmetro maior que 0,03 mm, caso contrário, haverá marcas de queimadura na superfície do dente
Prevenção de corrosão do aço: Moldura de derretimento de alta temperatura Corroa os moldes, exigindo revestimento cromo ou o uso de núcleos de molde de aço inoxidável

5 requisitos especiais para pós-processamento
Absorção de umidade e tratamento de envelhecimento: tratamento de controle de umidade (solução de acetato de água/potássio fervente) para eliminar o estresse residual e impedir a deformação da engrenagem no estágio posterior
Turnando desastre: o processamento de girar é propenso à produção de rebarbas e desenho de fibras, limitado a pequenos ajustes em superfícies sem acasalamento

6. Defeitos mortais em materiais reciclados
Limite de frequência: ≤ 15% de mistura de materiais reciclados, peso molecular cai acentuadamente após três repetições e a força da fadiga da engrenagem retorna a zero
Zona de exclusão de impureza: raspadas de metal causam coque local do derretimento, formando uma fonte de fratura de raiz