Como o náilon 6,6 é preparado? (Guia de preparação)

Náilon 66 , também conhecido como poliamida 66, é um dos plásticos de engenharia mais utilizados no mundo. Seu processo de produção é como “fazer sopa” e “puxar macarrão” em uma cozinha, enfatizando proporções precisas e aquecimento controlado.

Aqui estão as etapas simplificadas para fazer Náilon 66:

Passo 1: Fazendo “Sal de Nylon”

Assim como no preparo da água salgada, a fábrica primeiro mistura duas matérias-primas principais (ácido adípico e hexametilenodiamina) na água. Essas duas matérias-primas reagem para formar uma substância cristalina branca, comumente conhecida como “sal de náilon”.
Por que fazer isso? Porque essas duas matérias-primas devem estar na proporção perfeita de 1:1 para que o náilon final seja de boa qualidade. Transformá-lo em “sal” garante que a proporção seja absolutamente precisa.

Etapa 2: "Desidratação" e refino em alta temperatura

O sal de náilon é colocado em um reator, semelhante a uma panela de pressão, e aquecido e pressurizado continuamente.
Remoção de água: Durante o aquecimento, essas moléculas de “sal” se unem, “expulsando” simultaneamente o excesso de água.
Formando longas cadeias: À medida que a água é removida, as cadeias moleculares tornam-se cada vez mais longas, e o líquido inicialmente fino torna-se cada vez mais viscoso, eventualmente transformando-se num náilon fundido semelhante à maltose transparente.
Diferença de Nylon 6 : Comparado ao Nylon 6, que pode se "autociclizar" usando apenas uma matéria-prima, o Nylon 66 deve contar com o "emparelhamento" dessas duas matérias-primas, resultando em uma estrutura molecular mais compacta.

Etapa 3: Resfriamento e Granulação

Assim que a “maltose” estiver pronta, ela é espremida através de fendas estreitas no fundo do reator, formando fios longos e finos.
Resfriamento com água: Esses fios quentes são rapidamente resfriados em banho de água fria, tornando-se imediatamente duros.
Corte em pedaços pequenos: Uma máquina corta esses fios duros em grânulos pequenos e translúcidos. Esses grânulos são chips de Nylon 66, que são a matéria-prima para processamento posterior.

Etapa 4: alongamento e modelagem

Se o material for transformado em fibras (por exemplo, para roupas ou cordas), essas fatias são fundidas novamente e depois extrudadas através de um bico semelhante a um chuveiro.
Alongamento Físico: Os filamentos extrudados passam então por um processo crucial de "alongamento". Ao puxá-los com força, as moléculas ficam alinhadas de forma mais organizada. Quanto mais apertado for o alongamento, mais forte e durável será o fio de náilon resultante.